При изготовлении и монтаже тонкостенных изделий из сталей и цветных сплавов используется газовая сварка металлоконструкций и газовая резка металла. Осуществляют ее с помощью специального оборудования и кислорода, который получают из воздуха методом глубокого охлаждения. При температуре -183° С и нормальном давлении он превращается в жидкость голубого цвета. К месту потребления кислород поступает в газообразном состоянии в стальных баллонах с давлением 15 МПа.

Технический ацетилен С₂Н₂, используемый в газовой сварке металлоконструкций, получают из карбида кальция путем разложения последнего водой. Он содержит примеси, придающие ему резкий характерный запах. Производят в специальных передвижных и стационарных генераторах. В зависимости от вида вырабатываемого ацетилена они делятся на три группы: низкого, среднего и высокого давления. Так как данное вещество взрывоопасно, то удобней хранить его в стальных баллонах.

Горелки - основной инструмент для осуществления газовой сварка. Благодаря данным элементам производится процесс получения неразъемного соединения, при котором для нагрева до расплавления кромок деталей используют теплоту реакций сгорания используемых веществ. Они обеспечивают смешивание кислорода с горючими материалами. В зависимости от давления газа, поступающего в горелку, эти инструменты могут быть инжекторными и безинжекторными (равного давления).

Сущность газовой резки металла заключается в сквозном прижигании материала струей кислорода, перемещаемой по заранее намеченному контуру. Ручной ацетилено-кислородный резак состоит из двух основных частей - ствола и наконечника. В конструкцию ствола входят рукоятка с ниппелями и для присоединения шлангов, трубки и корпус с регулировочными вентилями.

Наконечник резака состоит из инжектора, смесительной камеры, трубки для подачи горючей смеси, головки резака со сменными внутренним (режущим) и наружным (подогревательным) мундштуками. Струя кислорода, проходя через инжектор с большой скоростью, увлекает ацетилен в камеру смешения. Затем горючая смесь поступает по трубке в кольцевой канал, расположенный между мундштуками, образуя на выходе из него подогревательное пламя. Режущий кислород поступает через канал мундштука при открывании вентиля. Перед началом газовой резки металл подогревают до температуры его воспламенения, а затем подают режущий кислород.

Производительность работ зависит от чистоты поверхности листов, их толщины и химического состава. Большое влияние на экономичность процесса оказывает степень чистоты кислорода. При ручном методе качество поверхности реза и точность размеров детали не могут быть высокими вследствие недостаточно равномерной скорости перемещения резака и неизбежных колебаний.

Автоматическая газовая резка металла очень актуальна!

Ее широкое применение связано полным отсутствием вышеперечисленных недостатков. Газовая резка металла выполняется при помощи переносных или стационарных машин.